课程关键词：精益管理培训 精益管理培训课程 精益管理企业内训
【课程背景】
你的企业生产现场是否面临以下问题：
1.生产和设备活动中执行力很差；
2.现场脏、乱、差随处可见，布局不合理；
3.员工对设备维护和保养漠不关心；
4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；
5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算；
6.劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；
7.设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班成抢险队；
8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；
9.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆…….
那么您可以选择来学习：卓越现场管理系列课程之—精益全员生产保全/全员设备管理培训
【课程收益】
1. 学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施 TPM ，将设备故障消灭于萌芽之中。
2. 让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。
3. 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平。
4. 让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
5. 让学员掌握推行 TPM 对促进人才育成的重要性。
【课程特色】
通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方法。
【课程对象】
生产制造型企业生产管理人员及维修人员
【课程时间】1-2天
【课程内容】
一、TPM概论
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM主要内容及推行组织保证
6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
1、 5S活动的功效
2、 如何有效推进5S？（推进步骤）
3、开展5S活动的要点和技巧（来自各行业几百张5S优秀图片）
4、5S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）
1、为什么要推行TPM自主保全
2、企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难点对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
3、在实务中如何展开以上7步骤
4、成功推行自主保全的要点
5、TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
四、TPM计划保全活动实务展开
1、计划保全的基本观念体系
2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3、建立设备计划保全运作体系
4、设备日常维修履历管理
5、实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
6、设备保养信息e化
7、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练
8、计划保全4阶段7步骤展开
9、成功推行计划保全的要点
10、TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
五、TPM个别改善活动实务展开
1、工厂16种损失分析（Loss）
2、系统的改善活动-步骤与方法
3、P-M分析与P-M演练
4、个别改善活动的要点
5、TPM活动企业成功案例分享
演练:个别改善活动推进方法实务讨论
六、设备管理常用手段
1、现场目视化管理的制作技巧
2、利用平民智慧——头脑风暴法
3、一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用
4、一线员工设备操作、设备维护保养的的教育
1、M-Q分析—品质可以预防吗？
2、品质保全与TPM其他活动的关联
3、品质保全活动实现零不良7步骤
4、TPM其他活动展开介绍
教育训练：TPM教育训练体系
5、安全与卫生改善活动
6、事务部门效率化改善活动
7、TPM完整案例分享学员实务问题讨论与解答
八、工业4.0与设备的维护
1、工业4.0的进化历程
2、智能工厂的建设
3、设备的更新换代
视频案例：德国屠宰流水线
视频案例：海尔如何解读工业4.0
联系我时请说明是在达师管培看到的，谢谢！
